Производство универсальных взрывозащищенных кабельных и трубных проходок
Наша компания производит кабельные проходки и вводы по индивидуальным заказам для атомной промышленности (ОИАЭ, АЭС) на основе продукции Roxtec (рамы, муфты и уплотнительные модули). Наличие собственного производственного цеха и лаборатории с современным оборудованием, позволяет производить продукцию стабильного и надлежащего качества. Герметичные проходки серии rd-radioactive design предназначены для существующих или проектируемых проёмов с биозащитой от всех типов радиационного излучения, сейсмостойкостью и огнестойкостью. Кроме того, кабельные проходки нашего производства разработаны согласно требованиям и нормам, действующим в Госкорпорации «Росатом».
Компания ООО «Независимый Энергонадзор» предлагает следующий вид услуг:
Механическая обработка
и изготовление оборудования:
- Тел вращения (валы, цилиндры) диаметром до 800мм, длиной до 6000мм;
- Деталей типа фланец (“диск” и “кольцо”) диаметром до 4000мм, весом до 50000кг;
- Деталей и изделий массой до 10 000кг на горизонтально-расточных станках;
- Станин металлорежущих станков (строгание, шлифование) с размерами 500х600х3000мм;
- Зубчатых колес (прямозубые, косозубые, диаметром до 2000мм, модуль до 20, конические модули от 1 до 8);
- Деталей холодной штамповкой из листа диаметром до 600мм, толщиной до 8мм на кривошипных и гидравлических прессах усилием от 50 до 2000т;
- Деталей горячей ковкой на кузнечных молотах усилием удара 315 и 400 т;
- Сосудов и аппаратов, работающих под давлением и емкостного оборудования диаметром до 4000мм при длине до 15000мм из углеродистых, коррозионно-стойких и специальных сталей, цветных металлов (алюминия, меди, никеля и их сплавов);
- Теплообменников и трубчатых емкостей;
- Металлоконструкций, в том числе грузоподъемного оборудования (изготовление стропов, грузов и грузозахватных приспособлений) и др.
Сварочное производство
Сварка углеродистых, низколегированных, высоколегированных коррозионно-стойких сталей, сплавов на железоникелевой основе, разнородных сталей, никеля, меди, алюминия и их сплавов, свинца.
Способы сварки:
- Ручная аргонодуговая неплавящимся электродом;
- Автоматическая аргонодуговая неплавящимся электродом;
- Ручная электродуговая;
- Механизированная электродуговая в среде углекислого газа;
- Автоматическая электродуговая под слоем флюса;
- Контактная точечная;
- Газовая сварка и резка;
- Плазменная резка;
- Сварка разнородных материалов.
Термическая обработка
- Закалка, отпуск, нормализация изделий из конструкционных и легированных сталей длиной до 2000мм и весом до 250 кг.;
- Термообработка цветных металлов и их сплавов (алюминиевые, медные);
- Цементация и азотирование деталей из углеродистых сталей.
Поверхностное упрочнение
(имплантация) режущего инструмента и деталей машин на установках
типа ИОН – 500 без изменения геометрических размеров.
На производстве применяется пооперационная система контроля качества всей выпускаемой продукции. Контрольные операции выполняет служба ОТК. Все изделия изготавливаются по утверждённым технологическим процессам, гарантирующим высокое качество изготовления и полное соответствие изделий требованиям нормативно-технической документации.
Имеется лаборатория контроля производства, которая осуществляет контроль материалов, сварных соединений разрушающими методами (растяжение, испытание на изгиб, ударную вязкость) и неразрушающими методами (радиографический контроль, цветная дефектоскопия, ультразвук и пр.).